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镗铣加工中心是如何解决垂直度误差问题的

  在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时,要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的定位不准确,需要校正工作台回转垂直度准确后,才可以加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然,可以通过校正工件的已加工孔系或平面对工作台的回转精度进行定位。
  如果是利用主轴装刀杆镗孔,要先将工作台移动到工件的被加工孔基本与镗床主轴同心处,再将主轴上的刀杆槽孔中安装并紧固辅助拉杆,对工件的已加工部位进行校正,校正后,紧固工作台,并再校正一下,以免工作台在紧固过程中偏转而留下问题。如果工件的已加工部分较小,在工作台或工件上增加辅助装置校正基准,以保持工作台回转后的垂直度。
  应用镗床加工工件的过程中,有时会遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本镗床加工范围的情况,需要先将工件的部分孔系或平面镗削后,再吊移工件并校正夹紧后镗削其另一部分孔系或平面,出现了二次装夹工件的问题。二次装夹工件时的校正方法是关键环节。
  通常情况下在吊移工件后,只要校正完成工件的已加工孔系或平面后,就可以开动工作台加工剩余孔系或平面,但却忽视了由于机床工作台偏载和导轨间隙等问题而使工件随工作台发生水平变化而变化的情况,导致后续镗削的平面或孔系的中心线与先前镗削的平面或孔系的中心线不在同一个平面内,或平行度不符合图样要求问题,使各孔中心高度与工件的底平面距离出现不一样的现象。
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2021/03/10 11:04:00 403 次

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